Описание продукта:
Полиол (Компонент А) - прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета.
Изоцианатный̆ компонент (компонент Б) – полимерный̆ дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Suprasec 5005», «Сosmonate M-200», «Ongronate 2100» - прозрачная не расслаивающаяся жидкость коричневого цвета.
Физико-механические параметры :
| Параметр | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Плотность (в ядре) | 100-110 кг/м3 | ГОСТ 17177-94 |
| Прочность при сжатии | 0,5-0,6 Н/мм2 | ГОСТ 17177-94 |
| Прочность при изгибе | 0,7-0,8 Н/мм2 | ГОСТ 17177-94 |
| Содержание закрытых ячеек | 96-97% | ISO 4590 |
| Коэффициент паропроницаемости | 0,05 Мг/(м*ч*Па) | ГОСТ 25898-2012 |
| Водопоглощение по объему через 7 суток | не более 5% | ГОСТ 20869-75 |
| Коэффициент теплопроводности | 0,032-0,035 Вт/(м*С) | ГОСТ 7076-99 |
Подготовка к применению:
- Для реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой нагреть компонент А до 28-30°С, компонент Б до 40-50°С.
- Компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 30 минут при 500-1000 об/мин.
- Компонент Б не перемешивать, если хранился при температуре ≥ +15°С. Если хранился при температуре ниже +15°С, то медленно разогреть до температуры не выше +50°С. Затем прокатать бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния.
Требования к поверхности:
- Поверхность для напыления должна быть прочной, однородной, чистой, сухой, свободной от масел, жиров, крошащихся и осыпающихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и загрязнений.
- Поверхность битуминозных материалов (рубероид, толь и т.д.) очистить механически, поверхность асфальта, эпоксидных, полиметилметакрилатных покрытий обработать с помощью абразивного оборудования (ленточные или дисковые шлифовальные машины) и удалить образовавшуюся пыль.
- Металлические поверхности очистить от следов ржавчины и обезжирить.
- На поверхности для напыления не должна конденсироваться влага из окружающего воздуха.
- Температура поверхности для напыления должна быть не менее чем на 3°С выше измеренной точки росы.
- Не напылять при скорости ветра более 7 м/с.
Правила применения :
Для машин высокого давления:
- При температуре окружающей среды 15-20°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 40-45°С, компонент Б 45-55°С, температура шлангов 35-45°С. Нанести грунтовочный слой ППУ 3-5 мм, и подождать пока грунтовочный слой станет эластичным. Нанести слой ППУ за один проход не более 25 мм, так как у ППУ с плотностью от 60 кг/м3 толщина напыления не должна превышать 25 мм, чтобы исключить внутренний перегрев пены и ухудшение качества ППУ.
- При температуре окружающей среды 20-30°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 35-40°С, компонент Б 40-45°С, температура шлангов 30-35°С. Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.
- При температуре окружающей среды 30-40°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 30-35°С, компонент Б 40-45°С, выключить нагрев шлангов. Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.
- При температуре окружающей среды выше 40°С или температуре поверхности более 60°С не напылять.
Для машин низкого давления:
- Температура окружающей среды 15-20°С. Бочку с компонентом А прогреть до 40-45°С, с компонентом Б до 50-55°С. Шланги с утеплением, длина - до 10 метров. Нанести грунтовочный слой ППУ 3-5 мм, и подождать пока грунтовочный слой станет эластичным. Нанести слой ППУ за один проход не более 25 мм, так как у ППУ с плотностью от 60 кг/м3 толщина напыления не должна превышать 25 мм, чтобы исключить внутренний перегрев пены и ухудшение качества ППУ.
- Температура окружающей среды 20-40°С. Температура компонента А 30-40°С, компонента Б 40-50°С. Наносить слой ППУ за один проход не более 25 мм.
- При температуре окружающей среды выше 40°С или температуре поверхности более 60°С не напылять.
Пробное напыление
Перед нанесением ППУ произведите пробное напыление на площадь 2 м2 для проверки работоспособности системы. При пробном напылении проконтролируйте время старта и подъема ППУ и сверьте с указанным в технических условиях.
Через 10 минут после напыления разрежьте образец и визуально оцените структуру. Она должна быть мелкоячеистой и без видимых дефектов (раковин, воздушных пузырей и т.д.). Если композиция не вспенилась, пена хрупкая или эластичная, то следует проверить компоненты (марку и срок годности), правильность дозировки, установленные параметры температуры и давления и произвести повторное пробное напыление.
Рекомендации к напылению
Напыление производится с расстояния 0,6-1,0 м. При напылении ППУ оператор должен направлять распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности. Напылять следует равномерно, не делая пауз и рывков в движении распылителя. Изоляцию из пенополиуретана наносят в 3-4 слоя. Толщина вспененного слоя за один проход не более 15 мм, так как для плотности от 60 кг/м3 толщина напыления не должна превышать 15 мм, чтобы исключить перегревания пены и ухудшение качества ППУ. Напыление следующего слоя после замера пирометром температуры ППУ не выше 40°С. Не наносить очередной слой ППУ, если предыдущий не вспенился. Остановить напыление ППУ при дожде. Продолжить напыление ППУ при полном высыхании предыдущего слоя пенополиуретана и изолируемой поверхности. Напыление начинать с труднодоступных мест (фронтоны, дымовые трубы, вентиляционные отверстия и т.п.).
Расход системы на 1 м2
Расход системы на 1 м2 при толщине теплоизоляции 5 см - 5-5,5 кг или выход с комплекта 4,5-5 м3.
Наши партнеры
