Описание продукта:
бетон — 2,23 МПа; бетон + Химтраст Праймер-ПМ 1К — 4,71 МПа; металл — 3,03 МПа.
2,2 кг
80–90 условных единиц
* расход получен при испытании в лабораторных условиях.
Фактический расход зависит от состояния, качества подготовки, геометрии и типа материала основания, квалификации операторов по напылению, типа и исправности установки высокого давления, условий на рабочей площадке (скорость ветра, температура воздуха и защищаемой поверхности). Расход может отличаться в бо́льшую сторону на 5–40 %.
Описание продукта:
Особенности покрытия из полимочевины:
- высокая прочность, эластичность, отсутствие швов;
- возможность нанесения на основания любой формы и размера;
- быстрое время отверждения даже при отрицательных температурах;
- возможность нанесения на старые покрытия без их демонтажа;
- температура эксплуатации от минус 50 до плюс 80°С;
- устойчивость к воздействию воды, слабых растворов солей;
- устойчивость к кратковременному воздействию моторного масла, дизельного топлива;
- возможность нанесения в условиях отрицательных температур в зимнее время, а также при высокой влажности воздуха;
- высокая производительность работ по нанесению покрытия - от 300 до 500 м2 за смену силами 2-х человек;
- возможность нанесения в условиях отрицательных температур в зимнее время.
Для защиты от ультрафиолетового излучения и увеличения срока службы полимочевины использовать финишное покрытие Химтраст Эмаль ПУ для полимочевины.
Физико-механические параметры:
Характеристики компонентов смеси
| Параметр | Значение | |
| Компоненты | Компонент А | Компонент Б |
| Внешний вид | Однородная жидкость или суспензия | Однородная жидкость от бесцветного до желтого цвета |
| Кажущаяся вязкость по Брукфильду при 25°С, мПа·с | 300-600 | 500-900 |
| Плотность при 20°С, г/см3 | 0,97-1,04 | 1,10-1,16 |
Готовое покрытие
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Внешний вид | Однородный твердый материал |
| Время первичного отверждения покрытия при 20°С | Менее 30 сек |
| Время отверждения покрытия при 20°С | Пешеходные нагрузки – 1 час Транспортные нагрузки – 168 часов (7 суток) |
| Прочность на разрыв | 8-10 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | 350-450% |
| Водопоглощение в течение 24 ч | Не более 2% по массе |
| Твердость по Шору А | 80-90 |
| Стойкость к истиранию по Таберу (Н-18, 1000 об.), ед. | 59 |
Химическая стойкость готового покрытия*
| Показатель | До испытаний | После испытаний | |||||
| Ксилол | 50 % раствор серной кислоты | 40% раствор гидроокиси калия | 20 % раствор соляной кислоты | 25 % раствор аммиака | 10 % раствор уксусной кислоты | ||
| Изменение массы, % | - | 118,06 | 3,08 | - 0,0017 | 45,81 | 1,81 | 15,27 |
| Прочность на разрыв, МПа | 15,89 | 2,07 | 4,28 | 19,12 | 3,57 | 5,20 | 6,47 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 302,57 | 102,64 | 295,86 | 302,74 | 271,58 | 264,46 | 278,80 |
* испытания проводили при температуре 23±2°С в течение 7 суток.
Гигиенические характеристики:
После высыхания покрытие не оказывает негативного воздействия на здоровье человека и окружающую среду.
Взвешенные частицы компонентов полимочевины при напылении оказывают раздражающее действие при попадании на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей, кожные покровы.
Подготовка к работе:
Требования к подготовке компонентов
Компонент А перед использованием тщательно перемешать.
Компонент Б предварительной подготовки не требует.
Требования к условиям применения
Температура окружающей среды не ниже минус 20°С.
Требования к подготовке поверхности
Температура поверхности на 3°С выше точки росы.
Подготовка металла: очистить поверхность от ржавчины, окалины и прочих загрязнений до степени 2 по ГОСТ 9.402. Степень очистки 2 — визуально поверхность выглядит чистой от масляных, жировых пятен и грязи, от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Остаточные загрязнения имеют плотное прилегание.
Отшлифовать выступы и неровности. Провести абразивную обработку поверхности до металлического блеска, используя наждачную бумагу зернистостью 40-60, углошлифовальную машинку с шлифовальной насадкой зернистостью 40-60 или абразивоструйную обработку. Обеспылить поверхность. Затем обезжирить, протерев тканью, смоченной в органическом растворителе. Высушить и снова обеспылить. Нанести Химтраст ПМ премиум на подготовленную поверхность в течение 8 часов.
Подготовка бетонных поверхностей: удалить выступы поверхности, зашпаклевать кратеры и впадины, удалить механические загрязнения. Бетон должен быть сухой, влажность измерить влагомером (анализатор влажности), она должна составлять не более 4%. Обеспылить поверхность. Обработать поверхность полиуретановым праймером Химтраст Праймер-ПМ 1К. При работах в закрытых помещениях, где нет возможности обеспечить вентиляцию, использовать эпоксидный праймер Химтраст Праймер-НП 2К, который не содержит в составе толуол.
Подготовка старой кровли (рубероид/битум/пвх): очистить поверхность от грязи, отслаивающиеся и дефектные участки вскрыть и удалить, высушить, обеспылить. Обработать поверхность эпоксидным праймером Химтраст Праймер-НП 2К.
Подготовка пенополиуретана (ППУ): перед нанесением на ППУ очистить и обеспылить поверхность. После этого обезжирить, протерев тканью, смоченной в органическом растворителе. Высушить и снова обеспылить.
Допустимо нанесение полимочевины на пенополиуретан (ППУ) с плотностью не менее 40 кг/м3, например, получаемый из системы компонентов Химтраст СКН-40 Г3. ППУ после напыления должен быть выдержан в течение 3 часов для завершения реакций полимеризации, остывания и удаления летучих компонентов.
В случае попадания атмосферных осадков – дождаться завершения осадков или защитить участок с помощью временного защитного сооружения (шатер, палатка). Высушить струей горячего воздуха. Остаточную влагу удалить, протерев тканью, смоченной в органическом растворителе. После этого снова высушить струей горячего воздуха.
Примеры подготовки бетонных поверхностей:
| Грунтование микропористого основания (бетон) | ||
| Грунтование | Химтраст Праймер-ПМ 1К | Равномерно нанести праймер валиком, кистью или установкой безвоздушного напыления. |
| Грунтование в закрытых помещениях, где нет возможности обеспечить вентиляцию | Химтраст Праймер-НП 2К | Праймер нанести однородным тонким слоем с помощью нейлонового или мехового валика с коротким ворсом, резиновым скребком, шпателем. |
| Грунтование бетона при наличии кратеров | ||
| Грунтование | Химтраст Праймер-ПМ 1К | Равномерно нанести праймер валиком, кистью или установкой безвоздушного напыления. Насыпать кварцевый песок, выровнять поверхность шпателем. |
| Кварцевый песок — фракция 0,1-0,3 мм Выравнивание поверхности шпателем |
||
Меры безопасности:
Не работать вблизи открытых источников огня.
Использовать средства индивидуальной защиты: специальную одежду, перчатки, обувь, полнолицевой газопылезащитный респиратор.
При попадании на кожу удалить продукт ватным тампоном или салфеткой, промыть теплой водой с мылом. Обратиться к врачу при стойком раздражении.
При попадании в глаза — немедленно, не менее 15 минут, промыть их большим количеством воды. При возникновении раздражения обратиться к врачу.
Правила переработки/применения :
Системы компонентов наносят установками высокого давления.
Температура компонентов – 50-70°С. Давление в шлангах подачи компонентов А и Б в камеру смешения 150-250 бар, температура в шлангах 60-80°С.
Перед напылением компонентов проверить исправность установки. В случае загрязнения смесительной камеры и сопла «пистолета» напыления провести их очистку.
Перед нанесением основного слоя рекомендуется нанести предварительный слой толщиной около 0,5 мм и выждать 5 минут. Это защитит основной слой от дефектов, которые возникают при разности температур полимочевины вблизи основания и в других частях слоя.
Рекомендуемая толщина нанесения: 2 мм — для гидроизоляции, 3 мм — для покрытий, работающих в условиях ударных и истирающих нагрузок.
При нанесении полимочевины в несколько последовательных слоев, для сохранения высокой межслойной адгезии, последний слой должен быть нанесен не позднее 12 часов после нанесения первого. При нанесении слоев с интервалом более 12 часов, чтобы повысить межслойную адгезию, необходимо обработать предыдущий слой наждачной бумагой зернистостью 40–60 для получения шероховатой поверхности и обеспылить.
Рекомендуемое оборудование для нанесения Химтраст ПМ премиум:- Graco Reactor 2 E-XP2, Graco Reactor 2 H-XP2, Graco Reactor 3 E-XP1, Graco Reactor 3 E-XP2, Graco Reactor 2 H-XP3;
- Gama EVOLUTION G-250H, Gama EVOLUTION G-35H, Gama EVOLUTION G-50H;
- Протон Е-6ms;
- Graco Е-10hp; Graco Reactor 2 E-XP1;
- Gama Spray Hydraulic;
- Протон Е-6.
Проблемы и способы их решения
Проблема: образование пузырей между основанием и слоем полимочевины в течение 1-2 суток после нанесения полимочевины.
Наиболее вероятные причины:
- остаточная влага на основании при недостаточной подготовке поверхности;;
- остатки компонентов НППУ в установке высокого давления, если ранее ее использовали для напыления пенополиуретана;
- дисбаланс соотношения компонентов А и Б;
- влажный воздух из компрессора — неисправность осушителя.
Решение: вырезать и удалить участок с пузырями, прилегающие участки полимочевины шириной 10 см обработать наждачной бумагой зернистостью 40–60 и обеспылить, основание обработать полиуретановым праймером Химтраст Праймер-ПМ 1К или эпоксидным праймером Химтраст Праймер-НП 2К в 1 слой. После отверждения праймера нанести слой полимочевины до полного закрытия вырезанного участка и прилегающих частей полимочевины, обработанных наждачной бумагой.
Правила транспортирования и хранения
Компоненты полимочевины транспортируют всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта, обеспечивающими целостность тары, ее надежное фиксирование в целях предотвращения повреждений и утечек.
Хранят в крытых складских помещениях в закрытой оригинальной упаковке в условиях, исключающих попадание влаги.
Температура хранения: от +10°С до +30°С.
Гарантийный срок хранения при соблюдении рекомендуемых условий – 6 месяцев с даты изготовления.
По истечении срока хранения компоненты полимочевины подлежат проверке на соответствие техническим характеристикам и, в случае подтверждения их пригодности, могут быть использованы по назначению.
