Дизайн, материалы, архитектура, строительство

+7 (920) 302-64-66 | +375 (17) 324-72-51 | +375 (29) 7-500-466 | +375 (17) 325-64-11 | +375 (44) 7-209-466

Полимочевина Химтраст ПМ стандартная


Применяется для гидроизоляции кровли, фундаментов, емкостей, бассейнов, искусственных водоемов, антикоррозионного покрытия металлов, устройства промышленных полов.

Обладает сбалансированными свойствами эластичности, прочности и износостойкости. Применяют для объектов с эксплуатацией покрытий без ударных и истирающих нагрузок.

Тара: компонент A — Химтраст ПМ (стандартная): 200 кг,(нестандартная) 50 кг, 20 кг компонент Б:(стандартная) 220 кг, (нестандартная) 50 кг, 20 кг.

Цвет: Серый;Белый; Чёрный;Красный;Оранжевый.

Продается только оптом.

Минимальная партия 420 кг.

Организуем доставку в Ваш регион.

Сделайте запрос цены по эл.почте или телефону.

Заказать



Наименование *

Invalid Input
Количество

Invalid Input
Имя *

Please type your full name.
E-mail *

Invalid email address.
Телефон

Invalid Input
Дополнительно

Invalid Input



Описание продукта:

Адгезия

бетон — 1,24 МПа; бетон + Химтраст Праймер-ПМ 1К — 3,5 МПа; металл — 2,77 МПа

Расход на 1 м2 при толщине слоя 2 мм*

2,2 кг

Твердость по Шору А

85–95 условных единиц

* расход получен при испытании в лабораторных условиях.

Фактический расход зависит от состояния, качества подготовки, геометрии и типа материала основания, квалификации операторов по напылению, типа и исправности установки высокого давления, условий на рабочей площадке (скорость ветра, температура воздуха и защищаемой поверхности). Расход может отличаться в бо́льшую сторону на 5–40 %.

 

Особенности покрытия из полимочевины:

  •  высокая прочность, эластичность, отсутствие швов;
  • температура эксплуатации от −50 до +80 °С;
  • быстрое отверждение, даже при отрицательных температурах;
  • устойчивость к воздействию воды, слабых растворов солей;
  • устойчивость к кратковременному воздействию моторного масла, дизельного топлива.
  • возможность нанесения на основания любой формы и размера;
  • возможность нанесения на старые покрытия без их демонтажа;
  • высокая производительность работ по нанесению покрытия — от 300 до 500 м2 за смену силами 2-х человек;
  • возможность нанесения в условиях отрицательных температур в зимнее время.

Для защиты от ультрафиолетового излучения и увеличения срока службы полимочевины использовать финишное покрытие Химтраст Эмаль ПУ для полимочевины.

Физико-механические параметры:

Характеристики :

Параметр Значение
Компоненты Компонент А Компонент Б
Внешний вид Однородная жидкость или суспензия Однородная жидкость от бесцветного до желтого цвета
Кажущаяся вязкость по Брукфильду при 25°С, мПа·с 1200-1700 500-1500
Плотность при 20°С, г/см3 0,97-1,04 1,10-1,16

Готовое покрытие :

Параметр Значение
Внешний вид однородный твердый материал
Время первичного отверждения покрытия при 20 °С менее 30 сек
Время отверждения покрытия при 20 °С Пешеходные нагрузки — 1 час
Транспортные нагрузки — 168 часов (7 суток)
Прочность на разрыв 18–20 МПа
Относительное удлинение при разрыве 350–450 %
Водопоглощение в течение 24 часов не более 2 % по массе
Твердость по Шору А 85–95 условных единиц

* испытания проводили при температуре 23±2°С в течение 7 суток.

Гигиенические характеристики :

После высыхания покрытие не оказывает негативного воздействия на здоровье человека и окружающую среду.

Взвешенные частицы компонентов полимочевины при напылении оказывают раздражающее действие при попадании на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей, кожные покровы.

 

Соотношение компонентов:

Компонент А: 100 объемных частей.

Компонент Б: 100 объемных частей.

 

Применение рекомендации:

Требования к подготовке компонентов

Компонент А перед использованием тщательно перемешать.

Компонент Б предварительной подготовки не требует.

Требования к условиям применения

Температура окружающей среды не ниже −20°С.

Требования к подготовке поверхности

Температура поверхности на 3°С выше точки росы.

Подготовка металла:

Очистить поверхность от ржавчины, окалины и прочих загрязнений до степени 2 по ГОСТ 9.402. Степень очистки 2 — визуально поверхность выглядит чистой от масляных, жировых пятен и грязи, от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Остаточные загрязнения имеют плотное прилегание.

Отшлифовать выступы и неровности. Провести абразивную обработку поверхности до металлического блеска, используя наждачную бумагу зернистостью 40-60, углошлифовальную машинку с шлифовальной насадкой зернистостью 40-60 или абразивоструйную обработку. Обеспылить поверхность. Затем обезжирить, протерев тканью, смоченной в органическом растворителе. Высушить и снова обеспылить. Нанести Химтраст ПМ стандартная на подготовленную поверхность в течение 8 часов.

Подготовка бетонных поверхностей:

Удалить выступы поверхности, зашпаклевать кратеры и впадины, очистить механические загрязнения. Бетон должен быть сухим, показатели влажности — не более 4 %. Поверхность обеспылить. Обработать поверхность полиуретановым праймером « Химтраст Праймер-ПМ (1К)». При работах в закрытых помещениях, где нет возможности обеспечить вентиляцию, использовать эпоксидный праймер «Химтраст Праймер-НП (2К)», который не содержит толуол.

Подготовка старой кровли (рубероид/битум/пвх):

Очистить поверхность от грязи, отслаивающиеся и дефектные участки вскрыть и удалить, высушить, обеспылить. Обработать поверхность эпоксидным праймером Химтраст Праймер-НП 2К.

Подготовка пенополиуретана (ППУ):

Перед нанесением на ППУ очистить и обеспылить поверхность. После этого обезжирить, протерев тканью, смоченной в органическом растворителе. Высушить и снова обеспылить.

Допустимо нанесение полимочевины на пенополиуретан (ППУ) с плотностью не менее 40 кг/м3, например, получаемый из системы компонентов Химтраст СКН-40 Г3. ППУ после напыления должен быть выдержан в течение 3 часов для завершения реакций полимеризации, остывания и удаления летучих компонентов.

В случае попадания атмосферных осадков — дождаться завершения осадков или защитить участок с помощью временного защитного сооружения (шатер, палатка). Высушить струей горячего воздуха. Остаточную влагу удалить, протерев тканью, смоченной в органическом растворителе. После этого снова высушить струей горячего воздуха.

Примеры подготовки бетонных поверхностей
Грунтование микропористого основания (бетон)
Грунтование Химтраст Праймер-ПМ 1К Равномерно нанести праймер валиком, кистью или установкой безвоздушного напыления.
Грунтование в закрытых помещениях, где нет возможности обеспечить вентиляцию Химтраст Праймер-НП 2К Праймер нанести однородным тонким слоем с помощью нейлонового или мехового валика с коротким ворсом, резиновым скребком, шпателем.
Грунтование бетона при наличии кратеров
Грунтование Химтраст Праймер-ПМ 1К Равномерно нанести праймер валиком, кистью или установкой безвоздушного напыления. Насыпать кварцевый песок, выровнять поверхность шпателем.
Кварцевый песок — фракция 0,1-0,3 мм
Выравнивание поверхности шпателем

Меры безопасности:

Не работать вблизи открытых источников огня.

Использовать средства индивидуальной защиты: специальную одежду, перчатки, обувь, полнолицевой газопылезащитный респиратор.

При попадании на кожу удалить продукт ватным тампоном или салфеткой, промыть теплой водой с мылом. Обратиться к врачу при стойком раздражении.

При попадании в глаза — немедленно, не менее 15 минут, промыть их большим количеством воды. При возникновении раздражения обратиться к врачу.

Правила работы с продуктом :

При смешивании компонентов вязкость смеси начинает расти, поэтому невозможно нанести ее на основание при помощи кисти, валика, скребка, распылителя или другого малярного оборудования.

Для смешивания и нанесения компонентов А и Б применяют специальное оборудование — установки высокого давления, работающие в диапазоне 150-250 бар.

Температура компонентов — 60-80°С. Давление в шлангах подачи компонентов А и Б в камеру смешения 150-250 бар, температура в шлангах 60-80°С.

Перед напылением компонентов проверить исправность установки. В случае загрязнения смесительной камеры и сопла «пистолета» напыления провести их очистку.

Перед нанесением основного слоя рекомендуется нанести предварительный слой толщиной около 0,5 мм и выждать 5 минут. Это защитит основной слой от дефектов, которые возникают при разности температур полимочевины вблизи основания и в других частях слоя.

Рекомендуемая толщина нанесения: 2 мм — для гидроизоляции, 3 мм — для покрытий, работающих в условиях ударных и истирающих нагрузок.

При нанесении полимочевины в несколько последовательных слоев, для сохранения высокой межслойной адгезии, последний слой должен быть нанесен не позднее 12 часов после нанесения первого. При нанесении слоев с интервалом более 12 часов, чтобы повысить межслойную адгезию, необходимо обработать предыдущий слой наждачной бумагой зернистостью 40 — 60 для получения шероховатой поверхности и обеспылить.

Рекомендуемое оборудование для нанесения Химтраст ПМ стандартная:
  • Graco Reactor 2 E-XP2, Graco Reactor 2 H-XP2, Graco Reactor 3 E-XP1, Graco Reactor 3 E-XP2, Graco Reactor 2 H-XP3;
  • Gama EVOLUTION G-250H, Gama EVOLUTION G-35H, Gama EVOLUTION G-50H;
  • Протон Е-6ms.
Химтраст ПМ стандартная не подходит для установок напыления без регулируемого нагрева шлангов:
  • Graco E-10hp, Graco Reactor 2 E-XP1;
  • Gama Spray Hydraulic;
  • Протон Е — 6.

Проблемы и способы их решения:

Проблема: образование пузырей между основанием и слоем полимочевины в течение 1-2 суток после нанесения полимочевины.

Наиболее вероятные причины:

  • остаточная влага на основании при недостаточной подготовке поверхности;
  •  остатки компонентов НППУ в установке высокого давления, если ранее ее использовали для напыления пенополиуретана;
  • дисбаланс соотношения компонентов А и Б;
  • влажный воздух из компрессора — неисправность осушителя.

Решение: вырезать и удалить участок с пузырями, прилегающие участки полимочевины шириной 10 см обработать наждачной бумагой зернистостью 40 — 60 и обеспылить, основание обработать полиуретановым праймером Химтраст Праймер-ПМ 1К или эпоксидным праймером Химтраст Праймер-НП 2К в 1 слой. После отверждения праймера нанести слой полимочевины до полного закрытия вырезанного участка и прилегающих частей полимочевины, обработанных наждачной бумагой.

Правила транспортирования и хранения:

Компоненты полимочевины транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта, обеспечивающими целостность тары, ее надежное фиксирование в целях предотвращения повреждений и утечек.

Хранят в крытых складских помещениях в закрытой оригинальной упаковке в условиях, исключающих попадание влаги.

Температура хранения: от +10°С до +30°С.

Гарантийный срок хранения при соблюдении рекомендуемых условий — 6 месяцев с даты изготовления.

По истечении срока хранения компоненты полимочевины подлежат проверке на соответствие техническим характеристикам и, в случае подтверждения их пригодности, могут быть использованы по назначению.

 


 

Производитель: 
Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH

Наши партнеры

PenoMAX
Lampyris
Polynor
PenoSTAR